สิ่งที่คุณควรรู้ก่อนซื้อท่อระบายของโรงงาน?

ท่อระบายของโรงสีคืออะไรและใช้ที่ไหน?

ก ท่อระบายน้ำโรงสี เป็นท่ออุตสาหกรรมสำหรับงานหนักที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะเพื่อรองรับการเสียดสีปริมาณมากที่มีการเสียดสีสูง ซึ่งผลิตโดยโรงบดในการทำเหมืองแร่ การแปรรูปแร่ และการดำเนินงานรวม เมื่อแร่ หิน หรือวัสดุแข็งอื่นๆ ถูกบดภายในโรงสีลูกกลม โรงสีแบบแท่ง โรงสี SAG หรือโรงบดแบบอัตโนมัติ สารละลายที่เกิดขึ้นซึ่งเป็นส่วนผสมของอนุภาคของแข็งละเอียดที่แขวนลอยอยู่ในน้ำหรือของเหลวในกระบวนการ จะต้องถูกอพยพออกจากโรงสีอย่างต่อเนื่อง และเคลื่อนย้ายไปยังขั้นตอนต่อไปของวงจรการประมวลผล ท่อระบายของโรงสีเป็นท่อร้อยสายสำคัญที่จัดการการถ่ายโอนนี้ โดยทำงานภายใต้สภาวะที่จะทำลายท่อมาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างรวดเร็ว

สภาพแวดล้อมการใช้งานถือเป็นสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการมากที่สุดในการจัดการของเหลวทางอุตสาหกรรม สารละลายที่ปล่อยออกมาจากโรงสีมักประกอบด้วยอนุภาคแหลมคมของแร่บดที่ความเข้มข้นสูง โดยเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่สำคัญภายใต้แรงดันของปั๊ม การรวมกันของของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การรุกรานทางเคมีจากรีเอเจนต์ในกระบวนการ อุณหภูมิที่สูงขึ้น และการไหลแบบเป็นจังหวะอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดอัตราการสึกหรอที่ทำให้การเลือกท่อและการบำรุงรักษาถือเป็นการพิจารณาการดำเนินงานและต้นทุนที่สำคัญสำหรับโรงงานแปรรูปแร่ใดๆ

วิธีสร้างท่อระบายของโรงสี

การสร้างท่อระบายของโรงงานสะท้อนถึงความรุนแรงของสภาพแวดล้อมการทำงาน ท่อระบายน้ำจากโรงงานถูกสร้างขึ้นโดยมีชั้นที่แตกต่างกันหลายชั้น ซึ่งแตกต่างจากท่ออุตสาหกรรมทั่วไป โดยแต่ละชั้นทำหน้าที่ป้องกันหรือโครงสร้างเฉพาะ การทำความเข้าใจโครงสร้างนี้ช่วยให้ผู้ซื้อประเมินได้ว่าการออกแบบของสายยางตรงกับความต้องการใช้งานเฉพาะของตนหรือไม่

ซับใน

เยื่อบุด้านในเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของท่อระบายของโรงงานเนื่องจากมีการสัมผัสโดยตรงและต่อเนื่องกับสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ยางธรรมชาติยังคงเป็นวัสดุซับในที่โดดเด่นสำหรับการใช้งานในโรงสีส่วนใหญ่ เนื่องจากมีความทนทานต่อการเสียดสีที่โดดเด่น — ยางธรรมชาติมีประสิทธิภาพเหนือกว่าทางเลือกสังเคราะห์ส่วนใหญ่ในการทดสอบการสึกหรอของสารละลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับสารละลายที่มีความเข้มข้นสูงละเอียดที่ความเร็วปานกลาง โดยทั่วไปการซับในนั้นได้รับการกำหนดสูตรตามความแข็งเฉพาะ โดยวัดใน Durometer ของ Shore A: ซับในที่นุ่มกว่าในช่วง 35–45 Shore A จะดูดซับพลังงานกระแทกจากอนุภาคและต้านทานการเซาะร่อง ในขณะที่ซับในที่แข็งกว่า 60 Shore A ต้านทานการตัดจากอนุภาคที่คมกว่าและหยาบกว่า ผู้ผลิตบางรายเสนอวัสดุบุผิวยางสังเคราะห์ เช่น SBR หรือ EPDM สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสสารเคมีซึ่งจะทำให้ยางธรรมชาติเสื่อมคุณภาพ

ชั้นเสริมแรง

ระหว่างซับด้านในและฝาครอบด้านนอก ท่อระบายของโรงสีมีการเสริมแรงหลายชั้นที่ให้ความต้านทานแรงกด ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และความต้านทานต่อการเสียรูปภายใต้สภาวะการทำงาน การเสริมเกลียวลวดเหล็กเป็นมาตรฐานในท่อระบายของโรงสีงานหนักส่วนใหญ่ ให้ความต้านทานการกระแทก และช่วยให้มั่นใจได้ว่ารูท่อยังคงเปิดอยู่ภายใต้สุญญากาศหรือโหลดภายนอก ชั้นสิ่งทอ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วคือสายไนลอนหรือโพลีเอสเตอร์ที่มีความทนทานสูง จะถูกพันเข้ากับชั้นยางเพื่อรองรับแรงดึงและแรงกดทับ จำนวนและการจัดเรียงชั้นเสริมแรงจะกำหนดแรงดันใช้งานสูงสุดของท่ออ่อนและลักษณะความยืดหยุ่นของท่อ

ฝาครอบด้านนอก

ฝาครอบด้านนอกช่วยปกป้องโครงสร้างเสริมแรงจากการเสียดสีภายนอก การเสื่อมสภาพของรังสียูวี การโจมตีของโอโซน และความเสียหายทางกลระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน ในสภาพแวดล้อมการทำเหมืองที่มีการลากท่อข้ามพื้นผิวหินและสัมผัสกับสภาพกลางแจ้งที่รุนแรง ฝาครอบด้านนอกที่แข็งแกร่งถือเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุอายุการใช้งานที่คาดหวัง ยางธรรมชาติหรือฝาครอบด้านนอก SBR ให้ความทนทานต่อการเสียดสีได้ดี ในขณะที่ฝาครอบ EPDM เป็นที่นิยมในสภาพแวดล้อมที่มีการสัมผัสกับโอโซนสูง หรือในกรณีที่มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนน้ำมันจากเครื่องจักร

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญในการประเมินเมื่อเลือกท่อระบายของโรงงาน

การซื้อท่อระบายของโรงงานตามราคาหรือขนาดรูที่ระบุเพียงอย่างเดียวถือเป็นข้อผิดพลาดที่พบบ่อยและมีค่าใช้จ่ายสูง ข้อกำหนดต่อไปนี้ต้องได้รับการจับคู่อย่างระมัดระวังกับสภาพการทำงานจริงของแอปพลิเคชัน เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานที่เพียงพอและการทำงานที่ปลอดภัย:

สารประกอบซับยาง: ตัวเลือกจากธรรมชาติและสังเคราะห์

การเลือกใช้สารประกอบยางสำหรับซับในเป็นปัจจัยเดียวที่มีอิทธิพลมากที่สุดในการพิจารณาว่าท่อระบายของโรงงานจะใช้งานได้นานเพียงใด ไม่มีสารประกอบสากลที่ดีที่สุด — ตัวเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของสารละลายที่จะจัดการ รวมถึงการกระจายขนาดอนุภาค ความเข้มข้นของของแข็ง ความเร็วการไหล ค่า pH และการมีอยู่ของตัวทำปฏิกิริยาเคมีที่ใช้ในวงจรการประมวลผล

• ยางธรรมชาติ (NR): ให้ความต้านทานการเสียดสีที่ดีที่สุดของสารประกอบยางใดๆ ในการใช้งานอนุภาคละเอียดถึงปานกลาง ความยืดหยุ่นสูงช่วยให้ดูดซับพลังงานกระแทกของอนุภาคและฟื้นตัว แทนที่จะถูกตัดและเซาะร่อง อย่างไรก็ตาม ยางธรรมชาติมีความเสี่ยงต่อการย่อยสลายโดยน้ำมัน ไฮโดรคาร์บอน และสารเคมีออกซิไดซ์ที่แรง และขีดจำกัดอุณหภูมิสูงสุดจะอยู่ที่ประมาณ 60–70°C ในการใช้งานอย่างต่อเนื่อง
• ยางสไตรีนบิวทาไดอีน (SBR): ก synthetic alternative with good abrasion resistance at a lower cost than natural rubber. SBR performs well in applications where the slurry contains mild chemical contaminants that would degrade natural rubber, and offers slightly better heat resistance. It does not match natural rubber's elasticity and impact absorption in the most aggressive fine slurry applications.
• EPDM (เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์): เลือกสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสสารเคมีออกซิไดซ์ โอโซน หรือไอน้ำอย่างมีนัยสำคัญ EPDM มีความต้านทานความร้อนสูงถึงประมาณ 120°C และทนต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยมต่อกรดและด่างที่ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปแร่ แต่ความต้านทานการเสียดสีนั้นด้อยกว่ายางธรรมชาติ และดังนั้นจึงสงวนไว้สำหรับการกัดกร่อนทางเคมีมากกว่าการใช้งานที่มีการเสียดสีเป็นหลัก
• ยางไนไตรล์ (NBR): ใช้โดยเฉพาะในกรณีที่สารละลายหรือสภาพแวดล้อมโดยรอบมีน้ำมันหรือไฮโดรคาร์บอนที่อาจโจมตียางประเภทอื่น NBR ให้ความต้านทานการเสียดสีที่สมเหตุสมผลควบคู่ไปกับการต้านทานน้ำมันที่ดี ทำให้เหมาะสำหรับทรายแร่บางชนิดและการใช้งานแปรรูปแร่ที่มีน้ำมัน
• ส่วนผสมจากธรรมชาติ/สังเคราะห์: ผู้ผลิตท่อระบายแบบพรีเมี่ยมหลายรายเสนอสารประกอบผสมที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งรวมความต้านทานการเสียดสีของยางธรรมชาติเข้ากับความทนทานต่อสารเคมีหรืออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจากส่วนประกอบสังเคราะห์ ซึ่งช่วยลดปัญหาการสึกหรอและสารเคมีในทางปฏิบัติ

ตัวเลือกการติดตั้งส่วนปลายและข้อต่อสำหรับท่อระบายของโรงงาน

การเชื่อมต่อระหว่างท่อระบายของโรงงานกับปั๊ม ท่อ หรืออุปกรณ์ในกระบวนการผลิตเป็นจุดที่เกิดปัญหาบ่อยครั้งหากไม่ได้ระบุและติดตั้งอย่างถูกต้อง อุปกรณ์ปลายท่อระบายของโรงสีต้องรับมือกับแรงดัน การเสียดสี และสภาวะทางเคมีเช่นเดียวกับตัวท่อ และต้องรักษาซีลที่ปราศจากการรั่วภายใต้การสั่นสะเทือนและการเคลื่อนไหวที่มีอยู่ในบริการระบายของปั๊ม

หน้าแปลนสิ้นสุด

อุปกรณ์เชื่อมต่อปลายหน้าแปลนเป็นประเภทการเชื่อมต่อที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดสำหรับท่อระบายของโรงงานเจาะขนาดใหญ่ในการติดตั้งแบบถาวรหรือกึ่งถาวร หน้าแปลนเหล็ก - โดยทั่วไปผลิตตามมาตรฐาน AS4087, ANSI หรือ DIN - ได้รับการวัลคาไนซ์หรือติดเชิงกลเข้ากับปลายท่อ ทำให้สามารถเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวโดยตรงกับหน้าแปลนคู่บนตัวเรือนปั๊มและท่อ หน้าหน้าแปลนอาจเป็นหน้าเรียบ หน้ายก หรือบุยางทั้งหน้า ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของอุปกรณ์การผสมพันธุ์ หน้าแปลนสแตนเลสถูกกำหนดไว้สำหรับสภาพแวดล้อมกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

Camlock และ Quick-Release ฟิตติ้ง

สำหรับท่อเจาะขนาดเล็กและการใช้งานที่ต้องการการเชื่อมต่อและการตัดการเชื่อมต่อบ่อยครั้ง เช่น การตั้งค่าการระบายของโรงสีแบบพกพาหรือท่อบายพาสการบำรุงรักษา ข้อต่อแบบล็อคแบบลูกเบี้ยว (ลูกเบี้ยวและร่อง) ให้การเชื่อมต่อที่รวดเร็วและไม่ต้องใช้เครื่องมือ อุปกรณ์ Camlock สำหรับบริการสารกัดกร่อนควรระบุเป็นสแตนเลสหรือโลหะผสมชุบแข็ง แทนที่จะเป็นอลูมิเนียมหรือทองเหลืองมาตรฐาน ซึ่งจะสึกหรออย่างรวดเร็วภายใต้การสัมผัสของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ส่วนต่อประสาน

ฟิตติ้งแบบมีแถบและแบบจีบ

สำหรับท่อระบายของโรงสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า อุปกรณ์ข้อต่อปลอกโลหะแบบย้ำช่วยให้การเชื่อมต่อถาวรเชื่อถือได้ การย้ำหางปลาจะใช้แรงอัดในแนวรัศมีที่สม่ำเสมอรอบๆ จุกนมที่มีหนาม ทำให้เกิดการจับยึดเชิงกลบนชั้นเสริมแรงของสายยาง ข้อต่อแบบแถบ — ใช้แถบสเตนเลสสตีลสำหรับงานหนักแทนการย้ำ — เป็นทางเลือกสำหรับท่อเจาะขนาดใหญ่ที่ไม่มีอุปกรณ์ย้ำในช่วงขนาดที่ต้องการ

วิธีปฏิบัติในการติดตั้งที่ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของท่อ

แม้แต่ท่อระบายของโรงสีที่ระบุอย่างถูกต้องก็ยังทำงานล้มเหลวก่อนเวลาอันควรหากติดตั้งไม่ถูกต้อง การกำหนดค่าทางกายภาพของท่ออ่อนที่ใช้งานอยู่ — วิธีการจัดเส้นทาง รองรับ และเชื่อมต่อ — มีผลกระทบอย่างมากต่อตำแหน่งและความเร็วของการสึกหรอ

• กvoid tight bends near connections: การดัดท่อใกล้กับข้อต่อปลายจะเน้นไปที่แรงดัดงอที่จุดที่แข็งที่สุดของชุดประกอบ เพื่อเร่งให้เกิดการแตกร้าวจากความเมื่อยล้าที่ส่วนเชื่อมต่อข้อต่อ รักษาความยาวตรงขั้นต่ำอย่างน้อยหนึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อระหว่างข้อต่อฟิตติ้งและการเปลี่ยนทิศทางครั้งแรกเสมอ
• รองรับน้ำหนักท่อได้เพียงพอ: ท่อระบายของโรงงานเจาะขนาดใหญ่ที่เต็มไปด้วยสารละลายหนาแน่นมีน้ำหนักมาก การรองรับที่ไม่เพียงพอทำให้สายยางย้อยและโค้งงอตามน้ำหนักของมันเองในทุกจังหวะของปั๊ม ส่งผลให้การสึกหรอเมื่อยล้าเพิ่มขึ้นอย่างมาก ใช้ส่วนรองรับอานหรือที่วางรองอานที่มีระยะห่างอย่างเหมาะสมซึ่งบุด้วยยางหรือ UHMWPE เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฝาครอบด้านนอกเสียดสีที่จุดสัมผัส
• กllow for thermal and pressure expansion: ท่อยางขยายตัวเล็กน้อยภายใต้แรงดันและอุณหภูมิ ติดตั้งโดยให้หย่อนเพียงพอเพื่อรองรับการเคลื่อนไหวนี้โดยไม่ต้องตึงที่ข้อต่อปลายหรือท่อที่อยู่ติดกัน
• หมุนท่อเป็นระยะ: ในการใช้งานที่การไหลของสารละลายทำให้เกิดการสึกหรอเป็นพิเศษที่ด้านล่างของรูท่อ การหมุนท่อ 180 องศาตามช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้ จะช่วยกระจายการสึกหรออย่างสม่ำเสมอมากขึ้นและยืดอายุการใช้งานทั้งหมด
• กlign flanges carefully before bolting: หน้าแปลนที่ไม่ตรงแนวทำให้เกิดความเค้นบิดบนตัวท่อตั้งแต่วินาทีที่ติดตั้ง ใช้หมุดปรับตำแหน่งและตรวจสอบความขนานของหน้าแปลนก่อนใช้แรงบิดของโบลต์ เพื่อหลีกเลี่ยงความเค้นในตัวที่เร่งให้เกิดความล้มเหลว

การตรวจสอบและการวางแผนการเปลี่ยนท่อระบายของโรงงาน

การสร้างโปรแกรมการตรวจสอบและเปลี่ยนโครงสร้างสำหรับท่อระบายของโรงงานถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน ซึ่งมีผลกระทบต่อต้นทุนการผลิตที่สำคัญในการดำเนินการแปรรูปแร่อย่างต่อเนื่อง สายยางที่ล้มเหลวในการให้บริการระหว่างการผลิตมักจะมีต้นทุนในการสูญเสียผลผลิตมากกว่าต้นทุนรวมของโปรแกรมการเปลี่ยนที่วางแผนไว้สำหรับสินค้าคงคลังของสายยางทั้งหมด

ควรกำหนดช่วงเวลาการตรวจสอบตามอัตราการสึกหรอในอดีตที่สังเกตได้สำหรับตำแหน่งท่อแต่ละตำแหน่งในวงจร ตำแหน่งที่มีการสึกหรอสูง — ทันทีที่ปลายน้ำของการระบายออกของปั๊ม เมื่อเปลี่ยนทิศทาง และ ณ จุดใดก็ตามที่มีความเร็วการไหลสูง — ต้องมีการตรวจสอบบ่อยกว่าส่วนที่เดินตรง ในระหว่างการตรวจสอบแต่ละครั้ง ควรดำเนินการตรวจสอบต่อไปนี้:

• วัดความหนาของเยื่อบุที่เหลืออยู่โดยใช้เกจวัดความหนาของผนังอัลตราโซนิก — กำหนดความหนาขั้นต่ำที่ยอมรับได้ด้านล่าง ซึ่งการเปลี่ยนจะเกิดขึ้นโดยไม่คำนึงถึงสภาพที่มองเห็นได้
• ตรวจสอบฝาครอบด้านนอกว่ามีรอยแตก พอง หรือนูนหรือไม่ การพองหรือนูนบ่งชี้ว่ามีสารละลายซึมผ่านซับในและเคลื่อนตัวผ่านชั้นเสริมแรง ซึ่งเป็นสัญญาณบ่งบอกถึงความล้มเหลวที่ใกล้จะเกิดขึ้น
• ตรวจสอบข้อต่อปลายเพื่อดูการกัดกร่อน การรั่วไหลที่ส่วนต่อประสานของซีล และการคลายตัวของการเชื่อมต่อหน้าแปลนแบบสลักเกลียว — บิดหน้าแปลนกลับเป็นค่าที่ระบุในการตรวจสอบแต่ละครั้ง
• บันทึกผลการตรวจสอบกับป้ายประจำตัวของท่ออ่อนและติดตามแนวโน้มการสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป อัตราการสึกหรอที่เร่งขึ้นเป็นตัวบ่งชี้เบื้องต้นของสภาวะกระบวนการที่เปลี่ยนแปลงซึ่งอาจต้องมีการแก้ไขข้อกำหนดเฉพาะของท่ออ่อน

การดูแลสต็อกท่อทดแทนที่สำคัญที่ไซต์งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตำแหน่งที่มีการสึกหรอสูงสุดและขนาดรูเจาะที่ใหญ่ที่สุดซึ่งมีระยะเวลาในการผลิตนาน ถือเป็นส่วนพื้นฐานของโปรแกรมการจัดการท่อระบายของโรงงานที่มีประสิทธิภาพ ต้นทุนในการบรรทุกสินค้าคงคลังต่ำกว่าต้นทุนของการหยุดทำงานของการผลิตที่ขยายเวลาเพื่อรอการจ่ายท่อฉุกเฉินเสมอ